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一种t形块的加工夹具的制作方法

日期:2020-11-21 12:47 作者:EA视讯

  [0001]本实用新型涉及加工夹具领域,特别是涉及一种用于轮胎模具H380向心机构的T形块的加工夹具。

  [0002]现有技术中,轮胎模具H380向心机构上的T形块需要由一块长方体铁块逐步加工成图纸要求形状尺寸,加工步骤较多。加工时,用平口虎钳加工一个面需要装夹找正一次,如果分批加工则同一个平面加工可能由于装夹误差导致所加工面不一致,因此只能一步一装夹,一步一找正,加工效率低,并且各块T形块通配性较差。

  [0003]本实用新型的一个目的是要提供一种加工制造方便,成本低,定位装夹方便,加工效率高,可满足日常轮胎模具H380向心机构T形块加工要求的加工夹具。

  [0004]为了实现上述目的,本实用新型提供了一种用于轮胎模具H380向心机构的T形块的加工夹具,所述T形块包括尺寸较大的上矩形块和尺寸较小的下矩形块,其特征在于,包括:底座,具有L形台阶,所述L形台阶的前端与后端的第一距离小于所述T形块的前表面与后表面的第二距离,所述L形台阶的上端具有相对设置的左支撑块和右支撑块,所述下矩形块放置入所述L形台阶后,所述上矩形块的下表面与所述左支撑块和所述右支撑块的上表面接触;压板,可拆卸地固定于所述底座,所述压板的下端具有矩形凸块,所述第二距离与所述第一距离的差值等于所述矩形凸块到所述压板的最大距离。

  [0005]可选地,所述加工夹具还包括:第一固定螺栓,将所述压板固定于所述底座。

  [0007]可选地,所述L形台阶的底部具有凸台,使得所述T形块放入时,所述上矩形块被所述所述左支撑块和所述右支撑块支撑且所述下矩形块的底面恰好与所述凸台的上表面相接触。

  [0008]可选地,所述凸台具有两个沉孔,所述沉孔的位置与T形块需要钻设通孔的位置相对应。

  [0009]可选地,当所述压板固定于所述底座时,所述压板的上端与所述上矩形块的前表面相接触。

  [0010]为了实现上述目的,本实用新型还提供了一种铣床,安装有至少一个如上述任一项技术方案所述的加工夹具。

  [0013]本实用新型的加工夹具由于在T形块放入L形台阶后,可以使用压板将其夹紧于压板和L形台阶的后端,此时即可进行加工,完成T形块上平面粗加工与精加工、侧边两边粗加工与精加工、上平面钻孔加工与沉孔加工,所加工出的尺寸精度均 0.1mm,这样一次固定即可满足多次加工,而非像现有技术这样加工一次固定一次。其满足了日常生产需求,并且提高了生产效率。该加工夹具制造方便,成本低,定位装夹方便,加工效率高,可满足日常轮胎模具H380向心机构T形块加工要求。

  [0014]根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

  [0015]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解,这些附图未必是按比例绘制的。附图中:

  [0017]图1是根据本实用新型一个实施例的加工夹具的整体结构示意图。在图1所示的实施例中,公开了一种用于轮胎模具H380向心机构的T形块I的加工夹具,所述T形块I包括尺寸较大的上矩形块和尺寸较小的下矩形块,包括:底座2,具有L形台阶,用于容纳所述T形块I的下矩形块,所述L形台阶的前端(靠近压板3的一端)与后端(与前端相对端)的第一距离小于所述T形块I的前表面(与压板3紧贴的一面)与后表面(与L形台阶的后端贴靠的一面)的第二距离,所述L形台阶的上端具有相对设置的左支撑块和右支撑块,所述下矩形块放置入所述L形台阶后,所述上矩形块的下表面与所述左支撑块和所述右支撑块的上表面接触(阻挡上矩形块进入L形台阶);压板3,可拆卸地固定于所述底座2,所述压板3的下端具有矩形凸块,所述第二距离与所述第一距离的差值等于所述矩形凸块到所述压板3的最大距离。这样使得当所述压板3固定于所述底座2时,压板3的竖直部分能够与T形块I的前表面平行,且设置压板3的长度,使得在此种情况下,压板3的上端与所述上矩形块的前表面相接触,能够更好地起到固定作用。

  [0018]由图1可以看出,底座2还包括第一螺纹孔,位于所述底座2上低于所述L形台阶的底面的位置,所述压板3还包括第二螺纹孔;所述第一固定螺栓穿过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔将所述压板3固定于所述底座2。此外,底座2还可以通过第二固定螺栓(图中未示出)固定于铣床(图中未示出)。

  [0019]在图1所示的实施例中,所述L形台阶的底部具有凸台,使得所述T形块I放入时,所述上矩形块被所述所述左支撑块和所述右支撑块支撑且所述下矩形块的底面恰好与所述凸台的上表面相接触。所述凸台具有两个沉孔,所述沉孔的位置与T形块I需要钻设通孔的位置相对应,即在T形块I放入L形台阶并且下矩形块正对凸台时,每个沉孔位于T形块I的其中一个需要钻设通孔的位置的正下方。

  [0020]以下简单说明操作过程。在将T形块I下面与压板3接触两侧面尺寸加工到位后即可放到此加工夹具上加工:放在机床工作台上找正X方向与Y方向后固定座身,将T形块I放到夹具上用压板3装夹固定即可完成装夹定位,一次装夹定位后即可完成T形块I上平面粗加工与精加工、侧边两边粗加工与精加工、上平面通孔加工/沉孔加工与倒角,所加工出的尺寸精度均 0.1mm,满足日常生产需求,并且提高了生产效率。其实现了快速装夹定位,并且定位精度 0.1mm,也实现了一次安装定位完成多步加工。此外,由于此夹具设计有两个机床装夹面,所以立式铣床与卧式铣床均可通用。

  [0021 ] 在本实用新型的另一个实施例中,上述实施例中的加工家具还可以用于铣床,在铣床上安装的加工夹具为至少一个(图1为2个),所述每个加工夹具的底座2可以相互一体化连接。

  [0022]至此,本领域技术人员应认识到,虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例,但是,在不脱离本实用新型精神和范围的情况下,仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此,本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

  1.一种用于轮胎模具H380向心机构的T形块的加工夹具,所述T形块包括尺寸较大的上矩形块和尺寸较小的下矩形块,其特征在于,包括: 底座,具有L形台阶,所述L形台阶的前端与后端的第一距离小于所述T形块的前表面与后表面的第二距离,所述L形台阶的上端具有相对设置的左支撑块和右支撑块,所述下矩形块放置入所述L形台阶后,所述上矩形块的下表面与所述左支撑块和所述右支撑块的上表面接触; 压板,可拆卸地固定于所述底座,所述压板的下端具有矩形凸块,所述第二距离与所述第一距离的差值等于所述矩形凸块到所述压板的最大距离。2.根据权利要求1所述的加工夹具,其特征在于,还包括: 第一固定螺栓,将所述压板固定于所述底座。3.根据权利要求2所述的加工夹具,其特征在于, 所述底座通过第二固定螺栓固定于铣床。4.根据权利要求3所述的加工夹具,其特征在于, 所述L形台阶的底部具有凸台,使得所述T形块放入时,所述上矩形块被所述所述左支撑块和所述右支撑块支撑且所述下矩形块的底面恰好与所述凸台的上表面相接触。5.根据权利要求4所述的加工夹具,其特征在于, 所述凸台具有两个沉孔,所述沉孔的位置与T形块需要钻设通孔的位置相对应。6.根据权利要求5所述的加工夹具,其特征在于, 当所述压板固定于所述底座时,所述压板的上端与所述上矩形块的前表面相接触。7.一种铣床,其特征在于, 安装有至少一个如权利要求1-6任一项所述的加工夹具。8.根据权利要求7所述的铣床,其特征在于, 安装在所述铣床上的所述加工夹具的数目为2个。9.根据权利要求8所述的铣床,其特征在于, 所述每个加工夹具的底座相互一体化连接。

  【专利摘要】本实用新型提供了一种T形块的加工夹具,涉及加工夹具领域。T形块包括尺寸较大的上矩形块和尺寸较小的下矩形块,加工夹具包括:底座,具有L形台阶,所述L形台阶的前端与后端的第一距离小于T形块的前表面与后表面的第二距离,L形台阶的上端具有相对设置的左支撑块和右支撑块,下矩形块放置入L形台阶后,上矩形块的下表面与左支撑块和右支撑块的上表面接触;压板,可拆卸地固定于底座,压板的下端具有矩形凸块,第二距离与第一距离的差值等于矩形凸块到压板的最大距离。该加工夹具一次固定即可进行多次加工,提高了生产效率。

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